ABS & ASA – Hitzefeste, UV-beständige Bauteile für anspruchsvolle Außen- und Industrieanwendungen

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester) sind die Materialien der Wahl, wenn es auf Hitzebeständigkeit, mechanische Robustheit und – besonders bei ASA – auf dauerhafte Witterungsbeständigkeit im Außenbereich ankommt. Bei 3D Partner empfehlen wir für Outdoor-Bauteile fast immer ASA, da es gegenüber ABS die klar überlegene UV-Stabilität besitzt.

---

ABS vs. ASA – Der entscheidende Unterschied

Beide Filamente teilen sich eine sehr ähnliche chemische Basisstruktur, unterscheiden sich jedoch fundamental in ihrer Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung. ABS verblasst, vergilbt und versprödet bei dauerhafter Sonneneinstrahlung. ASA wurde dagegen speziell für Außenanwendungen entwickelt und behält auch nach jahrelangem Außeneinsatz seine Farbe, Festigkeit und Formstabilität.

Eigenschaft	ABS	ASA
UV-Beständigkeit	Schlecht – vergilbt und versprödet	Sehr gut – für Dauereinsatz im Freien
Hitzebeständigkeit	bis ~90 °C	bis ~95 °C
Schlagfestigkeit	Sehr hoch	Hoch (leicht geringer als ABS)
Verzug (Warping)	Hoch – benötigt Enclosure	Geringer als ABS
Geruch beim Drucken	Stark (Styrol-Dämpfe)	Leicht geringer
Aceton smoothing	Möglich	Bedingt möglich
Outdoor-Eignung	Nicht empfohlen	Sehr gut geeignet
Preis	Günstig	Leicht teurer als ABS

Technische Eigenschaften und Druckparameter

Eigenschaft	ABS	ASA
Drucktemperatur	220–250 °C	230–260 °C
Heizbett	80–100 °C	90–110 °C
Closed Frame nötig?	Empfohlen	Empfohlen
Hitzeformbeständigkeit (HDT)	~85–95 °C	~95 °C
Zugfestigkeit	~40–50 MPa	~40–50 MPa
E-Modul	~2.000–2.500 MPa	~1.900–2.400 MPa
Dichte	~1,05 g/cm³	~1,07 g/cm³

Warping bei ABS und ASA – Ursachen und Lösungen

Warping – das Verziehen und Ablösen der unteren Schichten während des Drucks – ist die häufigste Herausforderung bei ABS und ASA. Der Grund: Beide Materialien haben einen hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Kühlt das Material ungleichmäßig ab, entstehen Spannungen, die die Ecken des Druckteils nach oben ziehen.

• Enclosure (geschlossenes Druckergehäuse): Die wichtigste Maßnahme. Eine Kammer hält die Umgebungstemperatur konstant bei 40–50 °C und verhindert abruptes Abkühlen. Ohne Enclosure ist reproduzierbares Drucken mit ABS kaum möglich.
• Heizbett-Temperatur: 80–100 °C für ABS, 90–110 °C für ASA. Das heiße Bett sorgt dafür, dass die erste Schicht haftungsstark aufliegt und nicht zu schnell erstarrt.
• Brim verwenden: Ein Brim (breiter Rand um das Bauteil) vergrößert die Kontaktfläche zwischen Bauteil und Druckbett erheblich und reduziert Verzugskräfte bei kleinen oder hohen Teilen.
• Lüfter ausschalten: Partylüfter sollte bei ABS/ASA vollständig deaktiviert sein – Zugluft erzeugt Temperaturgradienten und provoziert Warping und Schichtrisse (Delamination).
• Druckbett-Haftvermittler: Eine dünne Schicht Haarspray, ABS-Slurry (ABS in Aceton gelöst) oder spezieller 3D-Druck-Kleber verbessert die Haftung auf Glas- oder PEI-Druckbetten deutlich.
• Druckgeschwindigkeit reduzieren: Langsameres Drucken (40–60 mm/s) gibt dem Material mehr Zeit, sich gleichmäßig abzulegen und zu verbinden.

Die Enclosure erklärt – Warum ABS und ASA ein geschlossenes Gehäuse brauchen

Ein Enclosure ist keine optionale Komfort-Funktion – bei ABS und ASA ist er technisch notwendig. Beim Drucken werden Schichten bis zu 250 °C erhitzt und verbinden sich. Kühlt die Oberschicht dann durch Raumluft zu schnell ab, zieht sie sich stärker zusammen als die noch warme Unterschicht. Das erzeugt innere Spannungen, die zu Warping, Schichtrissen oder sogar Rissen quer durch das Bauteil führen können.

Eine geschlossene Kammer hält die Umgebungstemperatur konstant und ermöglicht kontrolliertes, gleichmäßiges Abkühlen. Bei 3D Partner drucken wir ABS und ASA ausschließlich auf Druckern mit vollständig geschlossenem Gehäuse, um reproduzierbar qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Aceton-Dampfglätten bei ABS – Schritt für Schritt

Das Aceton-Bedampfen (englisch: Acetone Vapor Smoothing) ist eine der wirkungsvollsten Nachbearbeitungsmethoden im FDM-Druck. Dabei löst Acetongas die Oberfläche von ABS minimal an, sodass die Schichtlinien verschmelzen und eine nahezu spiegelglatte, spritzgussähnliche Oberfläche entsteht.

• Voraussetzung: Nur bei ABS möglich – ASA, PLA oder PETG reagieren nicht oder kaum auf Aceton.
• Ablauf: Das ABS-Teil wird in einem verschlossenen Behälter über einer kleinen Menge Aceton platziert. Die verdampfende Flüssigkeit löst die Oberfläche gleichmäßig an. Nach 10–30 Minuten wird das Teil entnommen und kann mehrere Stunden aushärten.
• Ergebnis: Keine sichtbaren Schichtlinien mehr, glänzende Oberfläche, leicht erhöhte Oberflächendichte.
• Sicherheitshinweis: Aceton ist leicht entzündlich. Ausschließlich an gut belüfteten Orten oder im Freien durchführen, keine offene Flamme in der Nähe.
• Bei 3D Partner: Wir bieten Aceton-Smoothing als optionalen Nachbearbeitungsschritt an – sprich uns bei deiner Anfrage darauf an.

Gesundheitshinweis: ABS-Dämpfe beim Drucken

ABS setzt beim Drucken flüchtige organische Verbindungen (VOC) frei – darunter Styrol, das in hohen Konzentrationen als gesundheitsschädlich gilt. Styrol-Dämpfe können bei dauerhafter Exposition Reizungen der Atemwege, Augen und Haut verursachen.

• Belüftung ist Pflicht: ABS sollte niemals in geschlossenen, unbelüfteten Räumen ohne Absaugung gedruckt werden.
• HEPA + Aktivkohlefilter: Professionelle Drucker und Enclosures mit integrierten Filtersystemen (HEPA für Partikel, Aktivkohle für VOC) sind die beste Lösung für den häufigen Einsatz.
• ASA als Alternative: ASA hat ein ähnliches, aber etwas geringeres Emissionsprofil als ABS. Für besonders emissionsarmen Druck empfehlen wir PETG oder PLA.
• Professioneller Auftragsdruck: Bei 3D Partner sind alle ABS/ASA-Drucker in belüfteten Enclosures mit Filterung untergebracht – du erhältst fertige Teile ohne eigenes Belüftungsrisiko.

Warum ABS und ASA im Außenbereich besser als PLA oder PETG sind

• Hohe Dauertemperaturbeständigkeit: Keine Verformung bei bis zu 90–95 °C – relevant für Teile in Fahrzeugen, auf Dächern oder in der Nähe von Wärmequellen
• ASA hält Jahrzehnte unter UV-Einfluss: Ausgezeichnete Lichtstabilität, Farbtreue und Formbeständigkeit – entwickelt für den Automobilbau und die Bauindustrie
• Gute Schlagfestigkeit: Widersteht mechanischen Belastungen und Stößen besser als PLA
• Aceton-Smoothing bei ABS: Gedruckte ABS-Teile können mit Aceton-Dampf perfekt geglättet werden für eine spiegelglatte, fast spritzgussähnliche Oberfläche
• Gute Nachbearbeitbarkeit: Schleifen, Grundieren, Lackieren und Kleben problemlos möglich

Industrielle Anwendungen von ABS und ASA

ABS und ASA sind nicht nur im Hobby-Bereich etabliert – sie sind genuine Industriekunststoffe mit breitem Einsatzspektrum. Das Spritzguss-ABS der Automotive-Industrie und das ASA für Außenfassaden haben direkte Entsprechungen im 3D-Druck.

Typische Anwendungen im Auftragsdruck

---

Häufige Fragen zum ABS-Druck

---

Alle weiteren 3D-Druck-Materialien und deren Eigenschaften findest du in unserer Materialien-Übersicht.

Weitere Materialien

Erfahre mehr über andere 3D-Druck Materialien: PLA · PETG · TPE · TPU · Nylon/PA · PC · PEEK · Resin · Materialübersicht